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水泥電線桿的焊接流程

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/8/9     瀏覽次數:    

  由于15米水泥電線桿、18米水泥電線桿等具有超長的特性,一般運輸比較困難,所以兩段焊接的較長水泥桿勢必會繼續大量的投入到電力建設當中,在電桿焊接工藝中,我們需選用上好的焊接材料、先進的焊接工藝以及高技術水平的焊工,然后進行嚴格的工藝控制和質量檢驗,方可使焊接的水泥桿質量大幅度提升。下面水泥電線桿廠家就為大家介紹超長水泥電線桿的焊接流程:

  一:準備工作將我們已選配好的電桿運到安裝位置,每組 H 型或∏型構架的電桿按對倒方式放置。然后用撬棍把電桿撐起,在其下部穿入道木,每段電桿下墊兩根,以便于焊接。最后用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢,防止滾動。

  二:排桿首先將電桿鋼圈不平度超標的部分用氣焊切除,然后將中、下段電桿的鋼圈相互靠攏,間隙不應大于 3mm。檢查中、下段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求,達不到要求可做如下處理:

  1、中、下段電桿水平度不一致時,可在電桿表面最低點側的道木上加墊薄木板進行調整;調整應在各道木支點上反復進行多次,直到滿足要求。

  2、中、下段電桿不同心時,可在水平度調整的基礎上,采用旋轉或平移電桿的方法進行調整。由于旋轉或平移電桿均將影響其水平度,故兩者調整應配合進行。

  3、上述兩項調整過程中每一步操作完畢,都要將電桿用木楔塊或片石卡牢,且在調整時宜保持其位置穩定。騰達電線桿認為檢查確認對接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后,用電焊沿鋼圈對接面長度均勻焊牢三個焊點,點焊長度以不超過 10mm 為宜。確認電桿點焊后整體無異常,即在電桿對接處開挖電焊作業坑,坑的大小及深度應便于電焊工操作。

  三:電桿焊接首先沿點焊好的焊點對稱施焊,各焊點每次順序焊接 100mm 左右,整個焊縫經 3-4 個循環后焊嚴。在對稱施焊過程中,要加強對電桿熱膨脹變形的監視,必要時應采取防止彎曲的措施。清除焊渣后的第二道焊接,仍采用對稱施焊,且該道焊縫的接口必須與第一道焊縫的接口錯開,間距以不小于 50mm 為宜。第三道焊縫,即最后一道焊接,采取連續施焊方式,其成品質量應一次達到技術標準的要求。

  四:防腐處理清除焊渣,對水泥電桿所有金屬外露部位及頂鋼板熔鋅部位進行全面除銹。所有除銹部位刷防銹漆一道、調合漆兩道,層間干固時間應符合有關規定的要求。

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